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        一天129.6萬瓶快樂水,江蘇太古可口可樂新生產線重磅投產!
        2021-05-21 18:23:26

        每秒鐘生產15瓶,每小時54000瓶,一天生產最高可達129.6萬瓶可口可樂系列飲料,所有生產過程全部實時數字化監控——江蘇太古可口可樂新落成的“數字化生產線”于日前全面投產,記者有幸第一時間參觀了這條高速運轉的“快樂源泉”。

        據江蘇太古可口可樂總經理曹為偉介紹,此次江蘇太古可口可樂的全新數字化生產線自2020年8月開始投資建設,在當時全民防疫還處于緊張階段的情況下,1.12億元的總投入不僅代表著國際領先的技術引進,更代表著太古可口可樂對中國內地、江蘇市場充滿著信心。“江蘇是全國GDP第二的經濟大省,5年來我們的持續投資已經超過3.4億元,為超過19萬家客戶提供全品類飲料產品,滿足消費者的多元化需求。”

        本次投產的新生產線占地約為3700平方米,實現了制瓶、灌裝、封蓋、貼標、包裝、碼垛全過程自動化,應用設備均為國際先進水平,不僅生產速度快、效率高、產能高,并且能夠節省水源、降低能耗。  

        加速度、高價值:“飛奔”的可口可樂

        每秒鐘15瓶,日產量最高 超過百萬瓶

        無論順境逆境,“加速度”一直是太古可口可樂的宗旨,本次江蘇太古可口可樂的新生產線從安裝到投產也可謂是“全速前進”:從3月27日吹灌旋主體設備進場,到4月7日第一個瓶子吹出僅用時11天;再到4月14日第一瓶汽水產出僅用時18天。4月28日,新生產線通過了政府相關部門的驗收,5月6日,通過可口可樂總部驗收。

        “從18000瓶/小時,到24000瓶/小時,再到42000瓶/小時,我們生產的效率一直在進步。54000瓶/小時,這是江蘇太古目前汽水生產速度最快的生產線:每秒鐘15瓶,24小時最高可達129.6萬瓶飲料。” 江蘇太古可口可樂設備經理蔡東寧,帶著記者參觀了全新的生產線:“可口可樂的原料主要是水、糖和濃縮液,將配置合格的原料按一定比例混合后,通過電子流量計進行灌注。新的生產線占地面積更小,機器設備也更加先進,過去一條生產線需要8至9人。現在在線檢測設備完全實現封閉式、自動化,整條生產線上只需4-5名工人。” 蔡東寧還表示,采用新生產線后,工人少了,生產效率更高了,同時還利用上新線的機會對配套的輔助設備進行了優化和升級,降低輔助設備的能耗超過50%。

        作為江蘇市場最大的軟飲料生產商,江蘇太古可口可樂在“加速度”的同時也秉持“高價值”原則,提供更多品類的飲料滿足消費者多元化需求——在江蘇太古可口可樂車間墻上,最顯眼處的標語是“不忘初心、以質為本,共筑質量大堤,護航業務增長,食品安全和質量方針致力達到零缺陷,為消費者提供安全、新鮮的產品和暢爽怡神的完美體驗。”

        “新生產線也讓追求速度和保證質量得到完美統一。”據蔡東寧介紹,整條生產線實現所有機臺連通,可以使用head PLC實現對任一機臺的程序上傳下載遠程修改,這樣車間內所有的設備就組成了一個大的生命體,各自發揮自己功能的同時,又高效地完美連接相互作用,保證最后出品的每一瓶飲料都符合生產標準。

        數字化:一個手機檢測每瓶飲料“出生”

        生產全程透明化,首創“預測性維護”

        “很多人都覺得賣飲料的和‘數字化’沒太大關系,實際上在太古可口可樂,數字化一直是我們的重要戰略。”曹為偉總經理介紹,近年來,隨著市場細分、江蘇太古可口可樂利用行業地位優勢在滿足消費者多元化的需求的同時,也在不斷將行業地位優勢與前沿技術融合,開拓在飲料行業運營的更多創新。“這次我們投產的新生產線就是數字化在傳統行業運作的代表,不僅生產速度、能耗比得到改善,還減少了中間環節時間,為高效靈活地供應提供了可靠保障。”

        在參觀生產線的過程中,蔡東寧經理為記者演示了“APP監控生產狀態”:只需要一個手機,就能在全國范圍內隨時隨地獲取實時數據。新生產線的可視化管控源于其使用的最新制造信息系統(MIS系統),該系統由太古可口可樂中國與西門子共同開發,可以在生產過程中實時采集設備及工藝數據,并實現在效率、能耗、安全、質量、預測等多維度的動態數據分析,完善生產過程信息化監控與分析、質量管控、設備管理與維護、異常預警與探測以及生產績效評價與決策判斷等功能,實現工廠的智能化管理、科學化決策和標準化流程。

        重要的是,MIS系統將統計效率從“事后”統計變為“過程”統計,大大縮短了故障診斷時間,同時實現國內首創“預測性維護”解決方案。在快消行業產品制造過程中,為確保產品質量,產品普遍采用抽檢;為提高抽檢的準確度,又在不斷縮小時間間隔——MIS系統讓定時抽檢,變為“常態化檢測”,讓每一瓶飲料的含糖量、充氣量等數據實時呈現于管理者面前,次品率將實現大幅降低。

        “綠色表示正常,黃色表示預警,紅色則出現問題。”在現有MIS系統基礎上,江蘇太古可口可樂又自主開發了一套智能溫度采集系統,“正如溫度是人體重要的健康指標,同樣溫度也是設備重要的健康指標。通過這次新生產線的布局,我們對整個工廠也進行了一次數字化升級,安裝了300多個智能溫度采集盒,生產線的跟班和維修人員,在任何時間任何地點都能對工廠的300多個關鍵點實時巡檢,極大地降低了一線人員的工作量,并能提前發現設備異常情況,減少設備突發故障。”

        可持續發展:關注產品、環境、人

        降低能耗、持續減碳,江蘇太古在行動

        “在江蘇,我們不僅要做大家都熟知的‘大企業’,更要做有社會責任感的企業, 江蘇太古可口可樂分別在2018年和2019年通過國家評定,獲得工信部頒發的“綠色工廠”和“綠色供應鏈”稱號;我們的可持續發展理念是“可有為,樂有夢”,關注產品、環境、人三方面的共同可持續發展,我們將確保產品能夠滿足消費者、客戶及合作伙伴的需求和希望;同時盡最大努力,將業務對環境影響降到最低,我們關心員工以及業務所在地每一個人。”曹為偉總經理介紹,這條投資1.12億的生產線從布局到設計,從安裝到管理,秉承細節至上、效率至上的建設理念,通過現場實際考證數據作為各環節驗收依據,用數字化投入降低一線人員的工作量,最終找到生產效率與節能減排的完美平衡點。

        據介紹,新生產線采用了德國科娭斯灌裝包裝設備有限公司最新的設備,其中減速器具有歐州最高的能效標準,水處理電機水泵也使用了具有一級能效比的國內大品牌。江蘇太古可口可樂還通過技術改進提高能源效率,以抵消企業對冷飲設備不斷增長的需求。“制冷采用閉式循環系統,選用超高效制冷機,主機COP達到8.3(15度工況),SCOP達到6.9(15度)。制冷系統引入由清華大學指導完成的能源監控管理系統,對新制冷系統的冷能產出耗電及生產線的冷能使用進行精確的采集能效分析及控制。” 蔡東寧向記者表示,江蘇太古可口可樂不僅重視節能減碳,在生產設施運營過程中也一直都在努力提高水的利用效率,挖掘節水潛力。“生產過程中產生的廢水會全部進行嚴格處理,確保凈化后所排放的水100%達到排放標準;與此同時,廠內冷卻、綠化、清潔用水都會使用處理后達標的水,讓每一滴水都能物盡其用。”

        “我們對江蘇市場充滿信心,并將會持續投資、提供全品類飲料滿足消費者的多元化需求。”曹為偉總經理表示,在疫情陰影逐漸淡去的新環境下,江蘇太古可口可樂的目標始終如一:“加速度、高價值、數字化,以及可持續發展一直是我們的戰略目標,就像遍布江蘇境內的高鐵一樣,我們將加速邁向新的征程,志創新高!”                                               

        揚子晚報/紫牛新聞記者 謝高林

        校對 李海慧

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